Pulverbeschichtung
Für die Pulverbeschichtung ist es notwendig, dass wir eine gewisse Vorbehandlung durchführen.
Modernste Beschichtungsarten
Pulverbeschichtung als Grundierung und Nasslack Lackierungen als Farbgebung oder für Chemiebelastungsbereiche sind möglich. Korrosionsschutz C5 erreichen wir auch mit Pulverlack.
Hochtemperaturpulverbeschichtung bis 560 C°
In unseren Ofen erreichen Ihre Artikel die geforderte Objekt Temperatur von 220 bis 240 C°.
Trinkwasserbeschichtung, Graffitischutz.
Traversen
Wir arbeiten mit Traversen von 4000 mm Länge in einer Handhängebahn, alle Bereiche, Entfettung, Maskierung, Sandstrahlen, Pulverkabinen, Einbrennofen werden, ohne die Artikel umzuhängen, angefahren und können natürlich auch übersprungen werden. Unsere Traversen halten eine Belastung von bis zu 500kg stand, sollten Ihre Bauteile unser Maximalgewicht überschreiten ,können wir mit unseren speziell angefertigten Gestellen bis zu 2000 kg transportieren und auch alle Bereiche unserer Anlage anfahren und bearbeiten.
Flexibilität aufgrund bester Gestelltechnik
Auch größere Serien an Kleinteilen sind Dank unserer Gestelltechnik ebenfalls kein Problem. Unsere Anlage ist äußerst flexibel, wir haben zwei Bereiche indem Ihre Artikel aufgehängt werden können. Im extrem Fall können wir je Traverse einen anderen Farbton beschichten. Unser Frequenzgesteuerter Umluftofen mit Platz für neun Traversen , erlaubt uns eine Vielzahl von Farbtönen gleichzeitig einbrennen zu können , ohne das die Gefahr einer Farbstreuung gegeben ist.
Was kann Probleme bei der Pulverbeschichtung verursachen?
Aufkleber verursachen Rückstände auf den Beschichtungsflächen wodurch eine 100% Beschichtung unmöglich gemacht wird und nur mit großem Aufwand wieder hergestellt werden kann.
Wie bei Aufklebern, hinterlässt Selbstklebendes Pack band Rückstände auf der Beschichtungsfläche wodurch die Beschichtung leidet und nicht Gewährleistet werden kann.
Bitte wenn Beschriftet werden muss, nur die nicht sichtbare Seite beschriften, da die Schrift trotz der Beschichtung sichtbar bleiben wird und nicht zu verhindern ist.
Da es für uns unmöglich ist zu erkennen ob sich Silikon auf dem Werkstück befindet, machen wir Sie darauf aufmerksam das Silikon es unmöglich macht etwas zu Beschichten. Silikon ist Wasserfest und zudem noch extrem Hitzebeständig. (Wir sehen erst nach der Beschichtung ob Fläche mit Silikon in Berührung gekommen ist)
Bei hartnäckigen Verschmutzungen ist es nicht möglich mit unseren oder anderen Reinigungsanlagen die Oberfläche zu reinigen, wodurch wir keine Garantie für das Ergebnis übernehmen können.
Inneren Verschmutzungen sind leider erst erkennbar, wenn es zu spät ist und das Fett durch die Erhitzung beim Brennvorgang austritt und die beschichtete Fläche gelb verfärbt. Durch den Fett austritt kann das Pulver sich nicht richtig verbinden wodurch eine Lackablösungen nur eine Frage der Zeit ist und wir diese auch nicht Gewährleisten können.
Wir bitten Sie uns vor Auftragsvergabe Mitzuteilen ob die Werkstücke Rostig sind. Durch Rost wird die Beschichtung in der Haftung beschränkt und die Lebenserwartung des Gegenstandes eingeschränkt. Wir bieten Ihnen durch unsere Strahlanlagen eine Optimale Oberfläche an.
In solchen Fällen muss man Sandstrahlen. Da die Walzhaut wie ein Schutzschild wirkt und eine Verbindung zum Werkstück unmöglich macht.
Sollte man nur in einer Stickstoffatmosphäre vollziehen, da sonst wieder ein Oxydfilm entsteht welcher wie bei einer Walzhaut als Schutzfilm fungiert und eine Verbindung verhindert.
Bring uns immer wieder vor bestimmte Probleme. Beim Weichlot ist es die Hitzebeständigkeit die nicht gegeben ist um das Pulver einzubrennen und beim Hartlot die Rückstande. Diese müssen gründlich durch Beizen und Strahlen bearbeitet werden, welches die Kosten der Beschichtung dem entsprechen erhöhen und den Liefertermin beeinflussen. Mit Weichlot bearbeitet Werkstück können bei uns nicht Pulverbeschichtet werden.
Aufhänge Löcher sind zwingend notwendig!!! Alles muss zum Beschichten aufgehängt werden um bearbeitet werden zu können. Die Löcher brauchen mindestens einen Durchmesser von 3,5mm. Größere und schwerere Teile werden durch zwei Löcher aufgehängt. Wir bitten Sie diese selbst zu bohren, da wir nicht immer wissen können wo die Löcher später sichtbar sind und der Ärger Ihrerseits vorprogrammiert ist.
Die Werkstücke werden bei uns immer Maschinell gereinigt. Es ist notwendig, das Werkstücke mit Holräumen Ablauflöcher besitzen um die Reinigungsflüssigkeit ablaufen zu lassen.
Maskierungen sind nötig um Teile vor der Bearbeitung zu schützen. Die Materialien müssen Thermisch Belastbar sein, da sie den Strahl bzw. Brennprozess überstehen müssen. Bitte geben Sie uns bekannt wie Ihre Werkstücke Maskiert werden sollen, wir bieten Ihnen eine kosten Günstige Möglichkeit an.
Bitte Spachtel Sie Ihre Werkstücke nur mit Absprache mit uns normaler Spachtel kann nicht Beschichtet werden, da dieses Medium nicht leitet und beim Brennen der Spachtel Flüssigkeit verliert welches das Ergebnis in der Optik und Belastbarkeit negativ beeinflusst. Wir setzten eine Spezialspachtel eine der eine Beschichtung möglich macht. Bitte spreche Sie uns an.
Beschichten wir nur unter Vorbehalt. Das Problem ist das, das Material sehr anfällig wird und selbst der Handschweiß ausreicht um das Material zu Kontaminieren und unter der Beschichtung anfängt zu Oxidieren, ob der Sandstrahler Fettige Werkstücke gestrahlt hat und damit das Strahlmittel dadurch unbrauchbar gemacht hat.
Auf Verzinkte teile können wir nur auf Ihr Risiko Beschichten. Verzinkte Teile sind unberechenbar, es kann zur Ausgasungen kommen, wodurch Blasen entstehen. Aber es gibt trotzdem Möglichkeiten diese Risiken zu Reduzieren; Anstrahlen, aufwärmen um das Werkstück ausgasen lassen, Heißbeschichtung und der Einsatz spezieller Lacke.
Wir müssen darüber Informiert sein wie die Werkstücke bearbeitet worden sind um di e Möglichkeit der Ausgasungen durch entsprechende Maßnahmen zu Reduzieren.
Wir machen Sie bei diesem Punkt darauf aufmerksam, dass Kratzer oder Beschädigungen der Oberfläche nach dem Beschichten noch stärker durch die Lichtbrechung sichtbar sind. Wir haben die Möglichkeit durch Struckturpulver die Mängel an der Oberfläche begrenzt zu Kaschieren.
Wir bitten Sie Gratfrei zu Produzieren und Scharfe Kanten zu vermeiden. Alle Beschichtungsmaterialien neigen zur Kantenflucht wodurch der Schutz an den Kanten nicht gewährleistet wird.
Schruppscheiben und grobes Schleifpapier sind Gift für die zu Beschichtende Fläche. Reingeschliffene Vertiefungen sind kaum möglich auszuschleifen.
Abweichungen sind die Regel, da jeder Hersteller eine andere Mischzusammensetzung hat und es eine Toleranzgrenze der RAL Töne gibt. Achten Sie immer darauf dass, derselbe Hersteller verwendet wird um ein große Endtäuschung zu vermeiden. (Selbst dann kann es noch zu Abweichungen kommen.)
Nur unter Vorbehalt. Bei Beschichteten Werkstücken ist dies in der Regel kein Problem wobei wir uns auf ihre Auskunft verlassen. Wir bemerken dies sonst erst beim Einbrennprozess wo es dann aber schon zu spät ist. Wir müssen ihnen dann trotzdem die Kosten für den Vorgang berechnen und für die eventuelle zusätzliche Bearbeitung.